质量成本管理理论是市场竞争的产物。在激烈的市场竞争中，企业在从量的扩张到质的提高转变过程中，面临提高质量和降低成本的双重“约束”。
本课程以全面质量管理为基础，利润为目标，运用各种改进方式整合基于质量成本的质量提升，并把它看作是一种文化变革、业绩测评和解决职能交叉问题的有利方法。同时，向管理层提供一种工具，以加强和规范企业质量规划活动和质量改进工作。

各企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经
理、财务经理/主管等。

掌握如何通过降低质量成本提高企业利润
掌握如何对质量成本进行分类及科目设置
掌握如何通过建立PONC管理表盘对过程中的质量成本进行计算
掌握如何通过作业成本法对质量成本进行分析、鉴别及寻找成本根源
掌握如何寻找最佳降损时机，制定相应的降损程序对质量进行降损
掌握如何对质量成本进行核算、分析、控制与考核并建立相应的质量考核体系

12 H

第一讲质量成本给企业带来什么？


质量成本的内涵
为企业创造利润的质量
传统成本与质量成本的估计
质量成本与利润中心
三大战略与质量成本的关系
质量成本管理的目的
质量成本基本前提质量成本的策略
三大战略与质量成本的关系
【案例分析】：质量成本管理程序文件
【小组练习1】：东华公司的质量成本与利润
【小组练习2】：质量成本的绘制和分析


第二讲质量成本的管理
1.质量成本分类及科目设置
如何按用途对质量成本进行分类？
如何存在形式对质量成本进行分类？
质量成本“冰山”--隐含质量成本和倍数效应关系
如何按与产品质量关系密切程度对质量成本进行分类？
如何按控制效果对质量成本进行分类？
质量成本系统构成分析
按形成过程分类的质量成本
质量过剩的质量成本
田口质量损失函数
如何对质量成本进行科目设置？
质量成本科目设置应注意的事项
质量成本科目的三级结构
【课堂练习】：对质量问题进行质量成本的分类
2.作业成本法
作业成本法的内涵
作业成本法的基本原理
质量成本和会计计算部门的配合
作业成本法与常规会计核算法比较
如何将制造费用分配到产品或服务中去
运用作业成本法（ABC法）
用作业成本法鉴别和分析质量成本
从成本驱动器到根源
【案例分析】：运用ABC法寻找成本根源
用ABC法鉴别质量成本
ABC法连同质量成本分析法应用的好处
3.质量成本预测与决策
质量成本预测含义、作用、具体工作等
【案例分析】：质量成本目标预測结果的报告
质量成本决策程序及分析
【案例分析】：质量成本的决策树决策法


4.质量成本核算
质量成本核算的内涵
质量成本核算的任务
质量成本的核算对象
质量成本核算的开支范围
质量成本数据收集应划清的六个界线
质量成本数据的收集渠道
质量费用原始凭证与归集
质量成本核算程序
质量成本核算的三种方法
质量成本核算与会计核算体系
【案例分析1】：某公司2007年6月的质量成本核算实例分析
【案例分析2】：某厂2007年5月份的质量成本报表实例分析


第三讲质量成本控制
1.质量成本控制基本概述
质量成本控制思路
质量成本控制原则
质量成本控制方法
【案例分析】：某厂2007年质量成本控制计划实例分析
质量成本考核内涵
质量成本考核体系
质量成本考核内容
【案例分析】：某厂2007年质量否决考核办法实施细则实例分析
2.通过质量成本预算控制成本
3.通过质量成本分析控制成本
质量成本综合分析的概念
质量成本综合分析的意义
质量成本综合分析的内容
质量成本综合分析的要求
质量成本综合分析的准备工作
质量成本综合分析的方法
【案例分析】：某钢厂生产轴承不合格分析
质量成本综合分析方式
质量成本综合分析报告
质量成本综合分析报告形式
质量成本综合分析报告为控制系统的纽带
质量成本综合分析报告的需求及关注重点
质量成本综合分析报告对象
【案例分析】：某厂2006年质量综合分析报告实例分析
4.通过建立PONC管理表盘控制成本
什么是“隐形工厂”？
不符合要求的代价－PONC
符合要求的代价－POC
【案例分析】消除PONC，可以帮助企业避免“漏财”
建立PONC模式
建立PONC表盘
PONC计算方法
消除PONC的五步法
【案例分析】：质量过好的代价
【案例分析】：一汽-大众实施PONC的实践
5.通过三大源流等六大方法控制质量成本


第四讲质量改进与质量成本降低
1.质量改进
质量损失的内涵
降损的内涵
降损的时机—发现质量问题越早，造成的质量损失越小
如何制定降损的程序？
质量成本与质量改进
降损的方法
【案例分析】：提高Q系列变速器一次交验合格率
2.质量成本降低
质量成本改进哲学
制定质量成本改进规划
揭示问题领域
【案例分析】：以小组为基础的问题解决方法